بیئرنگ اسٹیل کی تھکاوٹ زندگی کو متاثر کرنے والے عوامل

آکسیجن کے مواد کو کم کرنے سے بیئرنگ سٹیل کی تھکاوٹ والی زندگی کیوں بہتر نہیں ہو سکتی؟ تجزیہ کے بعد، یہ خیال کیا جاتا ہے کہ اس کی وجہ یہ ہے کہ آکسائیڈ کی شمولیت کی مقدار کم ہونے کے بعد، اضافی سلفائیڈ اسٹیل کی تھکاوٹ کی زندگی کو متاثر کرنے والا ایک ناگوار عنصر بن جاتا ہے۔ صرف ایک ہی وقت میں آکسائڈز اور سلفائڈز کے مواد کو کم کرنے سے، مادی صلاحیت کا مکمل فائدہ اٹھایا جا سکتا ہے اور بیئرنگ سٹیل کی تھکاوٹ کی زندگی کو بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

img2.2

کون سے عوامل بیئرنگ سٹیل کی تھکاوٹ کی زندگی کو متاثر کریں گے؟ مندرجہ بالا مسائل کا تجزیہ اس طرح کیا گیا ہے:
1. تھکاوٹ والی زندگی پر نائٹرائڈز کا اثر
کچھ اسکالرز نے نشاندہی کی ہے کہ جب سٹیل میں نائٹروجن شامل کی جاتی ہے تو نائٹرائڈز کا حجم کم ہو جاتا ہے۔ اس کی وجہ اسٹیل میں شمولیت کے اوسط سائز میں کمی ہے۔ ٹکنالوجی کے ذریعے محدود، اب بھی 0.2 انچ سے چھوٹے انکلوژن پارٹیکلز کی کافی تعداد میں شمار ہوتے ہیں۔ یہ بالکل ان چھوٹے نائٹرائڈ ذرات کا وجود ہے جس کا براہ راست اثر سٹیل کی تھکاوٹ کی زندگی پر پڑتا ہے۔ Ti nitrides بنانے کے لیے سب سے مضبوط عناصر میں سے ایک ہے۔ اس میں ایک چھوٹی مخصوص کشش ثقل ہے اور تیرنا آسان ہے۔ Ti کا ایک حصہ سٹیل میں رہ جاتا ہے تاکہ کثیر زاویہ شامل ہو سکے۔ اس طرح کی شمولیتوں سے مقامی تناؤ کے ارتکاز اور تھکاوٹ میں دراڑیں پڑنے کا امکان ہے، اس لیے اس طرح کی شمولیتوں کی موجودگی کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
ٹیسٹ کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ سٹیل میں آکسیجن کا مواد 20ppm سے کم ہو گیا ہے، نائٹروجن کا مواد بڑھا دیا گیا ہے، غیر دھاتی شمولیت کے سائز، قسم اور تقسیم کو بہتر بنایا گیا ہے، اور مستحکم شمولیت نمایاں طور پر کم ہو گئی ہے۔ اگرچہ سٹیل میں نائٹرائڈ کے ذرات بڑھ جاتے ہیں، لیکن ذرات بہت چھوٹے ہوتے ہیں اور اناج کی حدود میں یا اناج کے اندر منتشر حالت میں تقسیم ہوتے ہیں، جو ایک سازگار عنصر بن جاتا ہے، تاکہ بیئرنگ سٹیل کی مضبوطی اور سختی اچھی طرح سے مماثل ہو، اور سٹیل کی سختی اور طاقت بہت بڑھ جاتی ہے۔ ، خاص طور پر رابطہ تھکاوٹ زندگی کی بہتری کا اثر مقصد ہے.
2. تھکاوٹ کی زندگی پر آکسائڈ کا اثر
سٹیل میں آکسیجن کا مواد مواد کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ آکسیجن کی مقدار جتنی کم ہوگی، پاکیزگی اتنی ہی زیادہ ہوگی اور متعلقہ درجہ بندی کی زندگی اتنی ہی لمبی ہوگی۔ سٹیل اور آکسائیڈ میں آکسیجن کے مواد کے درمیان گہرا تعلق ہے۔ پگھلے ہوئے سٹیل کی مضبوطی کے عمل کے دوران، ایلومینیم، کیلشیم، سلکان اور دیگر عناصر کی تحلیل شدہ آکسیجن آکسائیڈز بناتی ہے۔ آکسائڈ شامل کرنے کا مواد آکسیجن کا کام ہے۔ جیسے جیسے آکسیجن کا مواد کم ہو جائے گا، آکسائیڈ کی شمولیت کم ہو جائے گی۔ نائٹروجن کا مواد آکسیجن کے مواد کے برابر ہے، اور اس کا نائٹرائڈ کے ساتھ ایک فعال تعلق بھی ہے، لیکن چونکہ آکسائیڈ سٹیل میں زیادہ منتشر ہوتا ہے، اس لیے یہ کاربائیڈ کے فلکرم جیسا ہی کردار ادا کرتا ہے۔ ، لہذا اس کا اسٹیل کی تھکاوٹ والی زندگی پر کوئی تباہ کن اثر نہیں ہے۔
آکسائیڈز کی موجودگی کی وجہ سے، سٹیل دھاتی میٹرکس کے تسلسل کو تباہ کر دیتا ہے، اور چونکہ آکسائیڈز کا توسیعی گتانک بیئرنگ سٹیل میٹرکس کے توسیعی گتانک سے چھوٹا ہوتا ہے، جب متبادل تناؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے، تو یہ تناؤ کا ارتکاز پیدا کرنا اور بننا آسان ہوتا ہے۔ دھاتی تھکاوٹ کی اصل. زیادہ تر تناؤ کا ارتکاز آکسائیڈز، پوائنٹ انکلوژنز اور میٹرکس کے درمیان ہوتا ہے۔ جب تناؤ کافی حد تک پہنچ جائے گا، تو دراڑیں پڑ جائیں گی، جو تیزی سے پھیلیں گی اور تباہ ہو جائیں گی۔ شمولیت کی پلاسٹکٹی جتنی کم ہوگی اور شکل جتنی تیز ہوگی، تناؤ کا ارتکاز اتنا ہی زیادہ ہوگا۔
3. تھکاوٹ والی زندگی پر سلفائیڈ کا اثر
سٹیل میں سلفر کا تقریباً تمام مواد سلفائیڈز کی شکل میں موجود ہے۔ اسٹیل میں سلفر کی مقدار جتنی زیادہ ہوگی، اسٹیل میں سلفائیڈ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ تاہم، چونکہ سلفائیڈ کو آکسائیڈ سے اچھی طرح گھیر لیا جا سکتا ہے، اس لیے تھکاوٹ کی زندگی پر آکسائیڈ کا اثر کم ہو جاتا ہے، اس لیے تھکاوٹ کی زندگی پر شمولیت کی تعداد کا اثر قطعی طور پر اس کی نوعیت، سائز اور تقسیم سے متعلق نہیں ہے۔ شمولیت جتنی زیادہ مخصوص شمولیتیں ہیں، زندگی کی تھکاوٹ اتنی ہی کم ہونی چاہیے، اور دیگر متاثر کن عوامل پر جامع غور کیا جانا چاہیے۔ بیئرنگ اسٹیل میں، سلفائیڈز کو منتشر اور عمدہ شکل میں تقسیم کیا جاتا ہے، اور آکسائیڈ انکلوژنز کے ساتھ ملایا جاتا ہے، جن کی شناخت میٹالوگرافک طریقوں سے بھی مشکل ہوتی ہے۔ تجربات نے اس بات کی تصدیق کی ہے کہ اصل عمل کی بنیاد پر ال کی مقدار بڑھانے سے آکسائیڈز اور سلفائیڈز کو کم کرنے پر مثبت اثر پڑتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ Ca میں کافی مضبوط ڈیسلفرائزیشن کی صلاحیت ہے۔ شمولیت کا طاقت پر بہت کم اثر ہوتا ہے، لیکن اسٹیل کی سختی کے لیے زیادہ نقصان دہ ہوتا ہے، اور نقصان کی ڈگری کا انحصار اسٹیل کی طاقت پر ہوتا ہے۔
Xiao Jimei، ایک معروف ماہر نے نشاندہی کی کہ اسٹیل میں شمولیت ایک ٹوٹنے والا مرحلہ ہے، حجم کا حصہ جتنا زیادہ ہوگا، سختی اتنی ہی کم ہوگی۔ شمولیت کا سائز جتنا بڑا ہوگا، سختی اتنی ہی تیزی سے کم ہوگی۔ کلیویج فریکچر کی سختی کے لیے، شمولیت کا سائز جتنا چھوٹا ہوتا ہے اور شمولیت کا فاصلہ جتنا چھوٹا ہوتا ہے، سخت نہ صرف کم نہیں ہوتا بلکہ بڑھتا جاتا ہے۔ کلیویج فریکچر ہونے کا امکان کم ہوتا ہے، اس طرح کلیویج فریکچر کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ کسی نے ایک خاص ٹیسٹ کیا ہے: سٹیل A اور B کے دو بیچ ایک ہی سٹیل کی قسم سے تعلق رکھتے ہیں، لیکن ہر ایک میں شامل انکلوژن مختلف ہیں۔

ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد، اسٹیلز A اور B کے دو بیچ 95 کلوگرام/ملی میٹر کی ایک ہی ٹینسائل طاقت تک پہنچ گئے، اور اسٹیلز A اور B کی پیداواری طاقت ایک جیسی تھی۔ لمبائی اور رقبہ میں کمی کے لحاظ سے، B سٹیل A سٹیل سے تھوڑا کم ہے جو ابھی بھی اہل ہے۔ تھکاوٹ ٹیسٹ کے بعد (گھومنے والا موڑنے)، یہ پتہ چلا ہے کہ: ایک سٹیل ایک طویل زندگی کا مواد ہے جس کی تھکاوٹ کی حد زیادہ ہے۔ B ایک مختصر زندگی کا مواد ہے جس کی تھکاوٹ کی حد کم ہے۔ جب اسٹیل کے نمونے کا چکراتی تناؤ A اسٹیل کی تھکاوٹ کی حد سے تھوڑا زیادہ ہوتا ہے تو B اسٹیل کی زندگی A اسٹیل کا صرف 1/10 ہوتی ہے۔ سٹیل A اور B میں شمولیت آکسائیڈز ہیں۔ شمولیت کی کل مقدار کے لحاظ سے، سٹیل A کی پاکیزگی سٹیل B سے بدتر ہے، لیکن سٹیل A کے آکسائیڈ ذرات ایک ہی سائز کے ہوتے ہیں اور یکساں طور پر تقسیم ہوتے ہیں۔ سٹیل B میں کچھ بڑے ذرہ شامل ہیں، اور تقسیم یکساں نہیں ہے۔ . یہ مکمل طور پر ظاہر کرتا ہے کہ مسٹر ژاؤ جیمی کا نقطہ نظر درست ہے۔

img2.3

پوسٹ ٹائم: جولائی 25-2022