بیئرنگ انڈسٹری میں انگوٹھی کا فریکچر نہ صرف کروی رولر بیرنگ کے معیار کا مسئلہ ہے بلکہ تمام قسم کے بیرنگ کے معیار کے مسائل میں سے ایک ہے۔ یہ بیئرنگ انگوٹی کے فریکچر کی اہم شکل بھی ہے۔ وجہ بنیادی طور پر بیئرنگ کے خام مال سے متعلق ہے۔ تعلقات، بعد کے مرحلے میں غلط آپریشن کے ساتھ مل کر، آلات کے آپریشن کے دوران فیروول ٹوٹنا جیسے مسائل کا سبب بنے گا۔ اسے کیسے روکا جائے؟ آئیے مل کر ایک نظر ڈالیں:
1. سب سے پہلے، کروی رولر بیرنگ کی تیاری کے لیے خام مال کو سختی سے کنٹرول کریں، خاص طور پر پروسیسنگ کے دوران، ہمیں خام مال میں موجود ٹوٹنے والے عناصر، کاربائیڈ مائع علیحدگی، میش، بیلٹ اور دیگر عوامل کو ختم کرنا چاہیے۔ یہ عوامل جیسے کہ اگر اسے ختم نہیں کیا جاتا ہے تو یہ تناؤ کے ارتکاز کا سبب بنیں گے، آہستہ آہستہ انگوٹھی کی بنیادی طاقت کو ختم کر دیں گے، اور سنگین صورتوں میں کروی رولر بیئرنگ کی انگوٹھی کو براہ راست ٹوٹنے کا سبب بنیں گے۔ یہاں، کروی رولر بیئرنگ بنانے والے تجویز کرتے ہیں کہ ہر کوئی مستحکم اور قابل بھروسہ اسٹیل خریدنے کی کوشش کرے، اور باقاعدگی سے اسٹیل کے ذخیرہ کی جانچ کرے، اور ماخذ سے کنٹرول کرے، تاکہ بعد میں استعمال کو بہتر طور پر یقینی بنایا جاسکے۔
2. اگر کروی رولر بیرنگ کے پروڈکشن کے عمل میں زیادہ جلنے، زیادہ گرمی اور اندرونی کریکنگ جیسے مسائل پیش آتے ہیں، تو یہ عام طور پر اس وجہ سے ہے کہ پروسیسنگ کے دوران فورجنگ کے دوران درجہ حرارت کا کنٹرول کافی مستحکم نہیں ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں فیرول کی سختی اور طاقت میں کمی واقع ہوتی ہے۔ . لہذا، ایسی چیزوں سے بچنے اور روکنے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ جعل سازی کے بعد پروسیسنگ کے درجہ حرارت، سائیکلک ہیٹنگ اور گرمی کی کھپت کے حالات کو سختی سے کنٹرول کیا جائے۔ یہاں، کروی رولر بیئرنگ مینوفیکچررز تجویز کرتے ہیں کہ اسپرے کولنگ کو گرمی کو ختم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، خاص طور پر بڑے خود سیدھ والے رولر بیرنگ کے لیے۔ رولر بیئرنگ رِنگز کے واضح اثرات ہوتے ہیں۔ یہاں، زیادہ سے زیادہ 700 ℃ سے زیادہ درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے پر توجہ دینا ضروری ہے، اور کسی بھی چیز کو ارد گرد ذخیرہ نہیں کیا جانا چاہئے.
3. پروسیسنگ کے عمل کے دوران گرمی کا علاج کرنا بہت ضروری ہے۔ جانچ کے سامان کی وشوسنییتا پر توجہ دیں۔ پروسیسنگ سے پہلے اسے پہلے سے چیک کرنا ضروری ہے۔ پیمائش کے ڈیٹا کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے جانچ کے دوران سخت جانچ کی جاتی ہے۔ غلط ریکارڈز اور بے ترتیب پن، یہ پورے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کے دوران فیرول سے باہر کروی رولر کے معیار کی ضمانت کی وجہ سے بھی ہے۔ معائنہ کے علاوہ، بجھانے کے عمل کے حالات کو مزید بہتر کیا جانا چاہئے۔ یہ بڑے کروی رولر بیئرنگ رِنگز کے نقائص کو حل کرنے کے لیے ہے۔ بجھانے والے تیل کی ساخت اور کارکردگی کا پہلے سے تعین کیا جانا چاہیے، اور اسے ضروریات کے مطابق سختی سے استعمال کیا جانا چاہیے اور اس کی جگہ تیزی سے بجھانے والے تیل کو استعمال کرنا چاہیے۔ بجھانے والے حالات کو بہتر بنانے کے لیے بجھانے والے میڈیم کو بہتر بنائیں۔
4. تیار شدہ کروی رولر بیئرنگ کی انگوٹھی کے لیے، پیسنے والے جلنے اور دراڑوں کی اجازت نہیں ہے، خاص طور پر اندرونی رِنگ اسکریو ڈرایور کی مماثل سطح کو جلنے کی اجازت نہیں ہے، اس لیے یہ عام طور پر اچار کے بعد ضروری ہے۔ سخت معائنہ کیا جانا چاہئے، اور خراب مصنوعات کو اٹھایا جانا چاہئے. کچھ سنگین جلنے جن کی مرمت نہیں کی جا سکتی ہے اسے فوری طور پر ختم کر دینا چاہیے۔ جلے ہوئے فیرولز کو آلات میں نہیں ڈالنا چاہیے۔
5. کروی رولر بیرنگ کی شناخت کے لیے بھی سخت معیارات ہیں۔ جب خریدے گئے سٹیل کو سٹوریج میں رکھا جاتا ہے، تو اسے GCr15 اور GCr15SiMn، دو مختلف مواد اور مصنوعات کے درمیان سختی سے فرق کرنا چاہیے۔
معلومات کا کچھ حصہ انٹرنیٹ سے آتا ہے، اور محفوظ، بروقت اور درست ہونے کی کوشش کرتا ہے۔ اس کا مقصد مزید معلومات کی ترسیل ہے، اور اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ وہ اس کے خیالات سے متفق ہے یا اس کی صداقت کے لیے ذمہ دار ہے۔ اگر اس ویب سائٹ پر دوبارہ چھپائی گئی معلومات میں کاپی رائٹ اور دیگر مسائل شامل ہیں، تو براہ کرم اسے حذف کرنے کے لیے وقت پر اس ویب سائٹ سے رابطہ کریں۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 25-2022