ٹاپرڈ رولر بیئرنگ
ٹاپرڈ رولر بیرنگ ایک عام قسم کے بیئرنگ ہیں جو مختلف مکینیکل آلات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ اس میں بہترین بوجھ اٹھانے کی صلاحیت اور آپریشنل استحکام ہے، جو تیز رفتار اور زیادہ بوجھ کام کرنے والے ماحول کے لیے موزوں ہے۔
ہمارے ٹاپرڈ رولر بیرنگ، خاص طور پر ریڈیل اور محوری بوجھ کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں، مختلف ایپلی کیشنز کے لیے وسیع پیمانے پر موزوں ہیں۔ ہماری مصنوعات کی وضاحتیں مختلف ہوتی ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ مختلف صنعتوں کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ ہم بیرنگ کی وشوسنییتا اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے صرف اعلیٰ ترین معیار کے مواد اور مینوفیکچرنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہیں۔
کی اقسامٹاپرڈ رولر بیئرنگ
خصوصیت:1. مضبوط بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت: زیادہ ریڈیل اور محوری بوجھ کو برداشت کریں۔
2. آسان تنصیب
3. تیز رفتار آپریشن
درخواست:مختلف بڑے مکینیکل آلات، جیسے ٹاور کرین، پل کرین، اسٹیل اور میٹالرجیکل مشینری کے لیے موزوں؛ ہیوی ڈیوٹی مکینیکل آلات جیسے کھدائی کرنے والے، کرینیں، فیکٹری ٹرانسپورٹ گاڑیاں، ڈرلنگ مشینیں، کان کنی۔
چار قطار ٹاپراد رولر بیئرنگ
خصوصیت:1، اچھی رولنگ کارکردگی، رگڑ کے نقصان اور توانائی کی کھپت کو کم کرنے کے قابل۔
2، مستحکم حرکت اور کم شور کو تیز رفتاری پر بھی برقرار رکھا جا سکتا ہے۔
3، اچھی غلطی رواداری، جب محوری اور شعاعی سمتوں میں کوئی خاص انحراف ہو تو عام آپریشن کو برقرار رکھنے کے قابل
درخواست：مشین ٹولز، دھات کاری، کان کنی، پیٹرولیم، کیمیائی صنعت، بھاری مشینری، بڑے سی این سی مشین ٹول اسپنڈلز، بھاری کنویرز، اسٹیل، کان کنی کا سامان۔ وہ اعلیٰ درجے کے شعبوں جیسے ہوا بازی، ایرو اسپیس، ریل ٹرانزٹ وغیرہ میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
ڈبل قطار ٹاپراد رولر بیئرنگ
خصوصیت:1، مضبوط موافقت: ایک سادہ ڈھانچہ ہے، نصب کرنے اور برقرار رکھنے میں آسان ہے، اور مختلف صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہیں.
2، محوری کلیئرنس کو ایڈجسٹ کرنا: سنگل قطار ٹاپرڈ رولر بیرنگ کی اندرونی ساخت آسانی سے محوری کلیئرنس کو مختلف کام کے حالات کے مطابق ڈھال سکتی ہے۔
درخواست:صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے جیسے مکینیکل مینوفیکچرنگ، بجلی، نقل و حمل، دھات کاری، کان کنی، وغیرہ، مختلف قسم کے آلات اور مشینوں، جیسے آٹوموبائل، مشین ٹولز، بحری جہاز، موٹرز وغیرہ کی مدد کے لیے۔
سنگل قطار ٹاپراد رولر بیئرنگ
ایک سٹاپ حل
ہم گاہک کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ون اسٹاپ حل فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہیں۔ ہمارے پاس ایک پیشہ ور تکنیکی ٹیم ہے جو آپ کے سوالات کے جوابات دینے اور بہترین حل کے انتخاب میں آپ کی رہنمائی کے لیے ہمیشہ دستیاب رہتی ہے۔ ہم کسٹمر سروس اور اعلیٰ معیار کی مصنوعات پر توجہ مرکوز کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ صارفین کو بہترین تعاون اور تسلی بخش سروس کا تجربہ حاصل ہو۔
ہمارے ٹاپرڈ رولر بیرنگ مختلف صنعتوں کے لیے موزوں ہیں اور پائیدار اور قابل اعتماد حل فراہم کرتے ہیں۔ ہم نہ صرف مصنوعات کے انتخاب کی ایک وسیع رینج فراہم کرتے ہیں بلکہ کسٹمر کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق حل بھی فراہم کرتے ہیں۔ چاہے آپ معیاری مصنوعات یا اپنی مرضی کے مطابق حل تلاش کر رہے ہوں، ہم بہترین کسٹمر سروس فراہم کر سکتے ہیں۔
ہماری مصنوعات کے بارے میں مزید جاننے کے لیے ابھی ہم سے رابطہ کریں اور ہم آپ کی درخواست کے لیے بہترین بیئرنگ تلاش کرنے میں آپ کی مدد کیسے کر سکتے ہیں۔ ہم آپ کو اعلیٰ معیار کی مصنوعات اور تسلی بخش خدمات فراہم کرنے کے منتظر ہیں۔
درخواست
گیئر باکس
صنعتی گیئر باکس
آٹوموبائل گیئر باکس
ونچ
درا
کیس شو
اثر کی تفصیل:LM761649DW/LM761610-LM761610D چار قطار ٹاپرڈ رولر بیئرنگ۔ اس میں کم رگڑ گتانک، اعلی ٹرانسمیشن کی کارکردگی، آسان استعمال اور دیکھ بھال کے فوائد ہیں، اور یہ ریڈیل اور محوری بوجھ دونوں کو برداشت کر سکتا ہے۔ کچھ غلط مینوفیکچرنگ، استعمال، اور دیکھ بھال کے عمل کی وجہ سے، بیئرنگ کی ناکامی اکثر ہوتی ہے۔
مسئلہ پیش آیا:جب بیئرنگ بوجھ کے نیچے گھومتا ہے تو، ریس وے کی سطح یا اندرونی اور بیرونی حلقوں کی رولنگ سطح رولنگ تھکاوٹ کی وجہ سے چھیلنے کے رجحان کی طرح مچھلی کی نمائش کرتی ہے۔ کام کے رولر بیرنگ کا چھیلنا عام طور پر درج ذیل عوامل کی وجہ سے ہوتا ہے: ضرورت سے زیادہ بوجھ؛ ناقص تنصیب (غیر خطوطی)، غیر ملکی آبجیکٹ کی دخل اندازی، پانی میں داخل ہونا۔ ناقص چکنا، چکنا کرنے والے کی تکلیف، اور غلط بیئرنگ کلیئرنس؛ زنگ، کٹاؤ پوائنٹس، خروںچ، اور انڈینٹیشنز کی وجہ سے ترقی۔
حل:1. بیئرنگ اسمبلی کے معیار کو بہتر بنانا اس بات پر منحصر ہے کہ صفائی کا طریقہ درست ہے یا نہیں۔ پہلا قدم صفائی کے چکر کا تعین کرنا ہے۔ اصل صفائی کا سائیکل رولنگ مل کے ٹرانسمیشن سائیڈ پر 12 ماہ فی وقت اور رولنگ مل کے آپریشن سائیڈ پر 6 ماہ فی وقت تھا۔ اصل بیئرنگ کلیننگ سائیکل نے رولنگ مل کی دیکھ بھال اور بند ہونے کے ساتھ ساتھ بیرنگ کی دیکھ بھال کے وقت کو بھی مدنظر نہیں رکھا، جو کہ بیرنگ کے استعمال کی صحیح معنوں میں عکاسی نہیں کر سکتا۔ بیرنگ کے اصل آپریٹنگ وقت کی بنیاد پر، ایک نیا بیرنگ کلیننگ سائیکل تیار کیا گیا تھا، اور بیرنگ کے اصل آپریٹنگ وقت کو ٹریک کرنے اور گننے کے لیے ایک سرشار شخص کو تفویض کیا گیا تھا۔
بیرنگ کے استعمال کے لیے رولنگ سٹیٹ بہت اہم ہے۔ ایک مسئلہ تنصیب کی درستگی کا ہے، جس کے لیے اس بات کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے کہ کراس رولنگ سے بچنے کے لیے انسٹالیشن کے بعد رولرز اور بیرنگ محوری طور پر متوازی ہوں۔ دوسرا مسئلہ چکنا ہے۔ آئل ایئر چکنا کرنے کا موجودہ طریقہ آئل ایئر چکنا ہے، جس کا فائدہ بیئرنگ باکس میں مثبت دباؤ پیدا کرنے، ایملشن کو باکس میں داخل ہونے سے روکنے، چکنا کرنے والے تیل کے ایملسیفیکیشن کو روکنے، ایک مخصوص آئل فلم کو برقرار رکھنے، اور بیئرنگ کو ٹھنڈا کرنے کا بھی ہے۔ . مقامی طور پر تیار کردہ تیل اور گیس کا چکنا کرنے والا جوائنٹ، جو اصل میں ایک طویل عرصے تک استعمال کیا جاتا تھا، کم مشینی درستگی، ناقص تبادلہ ہوتا ہے، اور اکثر خراب یا بلاک ہوجاتا ہے، جس کی وجہ سے بیرنگ اور تیل اور گیس کے چکنا کرنے والے الارم کو تیل کی ناقص فراہمی ہوتی ہے۔ پچھلے سال، اسے ایک درآمدی مشترکہ (REBS) سے تبدیل کیا گیا تھا۔ تبدیل کرنے کے بعد، رولنگ مل کے لیے تیل اور گیس کے چکنا کرنے والے الارم کی تعداد میں نمایاں کمی واقع ہوئی، جس سے رولنگ مل ورک رول بیرنگ کے چکنا اثر کو بہتر بنایا گیا۔ تیسرا مسئلہ رولنگ کے دوران اعلی جھکاؤ کی قیمت ہے۔ مشین کے انسٹال ہونے سے پہلے اور بعد میں ہر سپورٹ رولر پر رول کی شکل کا تفصیلی معائنہ کریں، اور اسے ریکارڈ اور آرکائیو کریں۔ ہر رول کی تبدیلی سے پہلے معمول کے معائنے کے علاوہ، ایک سرشار شخص بیئرنگ سیٹ، اوپری اور نچلے پیڈز، اور راکر پلیٹوں پر باقاعدگی سے اسپاٹ چیک کرے گا۔ ایک بار پھر، فریموں کے درمیان کشیدگی کے اتار چڑھاو کا مسئلہ ہے. رولنگ مل فریموں کے درمیان تناؤ کو بہتر بنا کر، دو طرفہ تناؤ کا پتہ لگانے کو بحال کر کے، اور مستقل تناؤ کا پتہ لگانے کے معیارات کو یقینی بنانے کے لیے ٹینشن میٹر، ٹینشن رولر، اور ڈیم رولر کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کر کے۔ رولنگ پیرامیٹرز (جھکاؤ کی قدر، رولنگ فورس انحراف، تناؤ، رولنگ کی رفتار، وغیرہ) ریکارڈ کریں اور ان کا تجزیہ کریں جو رولنگ مل کی رولنگ کی حیثیت کو ظاہر کرتے ہیں۔
اثر کو بہتر بنائیں
ماضی میں رولنگ مل ورک رول بیرنگ کی بار بار ناکامی کو مؤثر طریقے سے تبدیل کر دیا، رولنگ مل ورک رول بیرنگ کی کھپت میں 30.2 فیصد کمی
رولنگ ملز میں ورک رول بیرنگ کی ناکامی کی وجوہات اور کنٹرول کے اقدامات پر ایک کھردرا لائن تجزیہ کیا جاتا ہے۔ ممکنہ عوامل جو بیئرنگ کی ناکامی کا سبب بن سکتے ہیں ان کی وضاحت کی گئی ہے، اور کنٹرول کے اقدامات اور طریقوں کے لیے سادہ رائے اور تجاویز تجویز کی گئی ہیں، جو بیرنگ کے درست استعمال میں کردار ادا کرتے ہیں۔